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硅质耐火泥

  • 产品简介: 硅质耐火泥浆主要用于砌筑高炉热风炉、焦炉炭化室、玻璃熔池和璇顶等,硅质耐火泥浆石由硅石粉、硅砖粉、熟性粘土、结合剂和外加剂配制而成的。
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硅质耐火泥浆主要用于砌筑高炉热风炉、焦炉炭化室、玻璃熔池和璇顶等。随砌筑的窑炉及砌筑部位不同,其理化性质要求也有差异,硅质耐火泥浆石由硅石粉、硅砖粉、熟性粘土、结合剂和外加剂配制而成的。

 
硅质耐火泥
 
硅石粉主要晶相为β-英石,加热过 程中β-英石会产生晶型转变,体积不稳定。而硅砖分是用经过高温煅烧的硅砖或废硅砖,经过磨细而制得,因此 用硅砖粉与硅石粉经过合理的搭配可以控制硅质耐火泥浆的荷重软化温度和加热过程的线变化率,而制得符合要求 的硅质泥浆。
 
理化指标:
硅质耐火泥理化指标
 
如高炉热风炉用的硅质泥浆其SiO2大于94%,0。2MPa荷重软化开始温度不低于1600℃
玻璃窑用的硅质泥浆SiO2含量为94%-96%,荷重软化开始温度1600℃-1620℃
而焦炉用硅质泥浆SiO2含量为85%-92%,荷重软化开始温度1420℃-1500℃
 
焦炉的主体部位应用耐火材料砌筑 ,一座焦炉要连续生产几十年,在此期间,炭化室要经受上万次的装煤出焦作业,焦炉的大部分砌体不易热修,因此除了施工质量外,筑炉用耐火材料的选择及其质量是非常重要的。
 
目前焦炉使用的耐火材料主要有硅质、粘土质和高铝耐火材料等。焦炉用耐火材料的耐火度在1580℃以上。根据工艺要求和操作要求,焦炉不同的部位,由于其承担的任务、所处的温度、承受的结构负荷和遭受的机械损伤以及介质侵蚀的条件各有不同,因此对不同的部位的耐火材料性能要求也不相同。
 
 
炭化室的墙在生产过程中既起传热的作用,又要承受上部砌体和炉顶装煤车的重量,因此要求砌体具有良好的高温导热性能和高温荷重不变形的性能,除此之外,炭化室墙面受煤灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀以及甲烷渗入砖体空隙内发生石墨沉积的影响,因此砖体应具有高温抗侵蚀性能。加煤时温度变化的影响要求砖体具备在600℃以上能经受温度剧变的性能。炭化室的底面砖还应具有较高的耐磨强度。


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