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为什么铝酸钙水泥耐火浇注料施工后需要养护?

时间:2019-01-25 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

  为什么铝酸钙水泥耐火浇注料施工后需要养护?因为该产品流动性强,采用浇注施工,浇注后需要凝固和排出水分,让衬体干燥,这段时间即为养护时间,经规定养护时间后方可烘炉。
 

  
 

  铝酸钙水泥耐火浇注料:各级粘土质或高铝质骨料和粉按一定比例配合,加A型水泥。因A型水泥在常温下凝结硬化速度较快,在水化初期(10h内)放出热量较大(约为总水化热的80%),故在夏季养护过程中,必须随时喷水冷却。在冬季养护过程中,要用湿麻布或塑料薄膜覆盖,以保持浇注料表面潮湿,目的在于避免浇注好的衬体或预制块温度过高,表面水分蒸发过快,不能达到充分水化,表层出现疏松,导致强度下降。A型水泥浇注料浇注成型后一般经过1?3h就可达到初凝,6?8h后达到终凝,强度增长较快,养护1d可达到极限强度的75%,3d可达到85%?95%,7d后基本达到极限强度。

  

  纯铝酸钙水泥耐火浇注料是用纯铝酸钙水泥作胶结剂,以特级矾土熟料、烧结氧化铝和电熔刚玉等作耐火骨料和粉料,按比例配合加水搅拌、成型和养护后制成的不烧高级耐火材料。它具有耐火度和荷重软化温度高、耐压强度高和耐磨性能好、烧后线变化小、抗渣性好和抗还原性气体能力强等特点,使用温度为1800℃.纯铝酸钙水泥具有早强、块硬、耐火等特点,是耐火浇注料的良好胶结剂之一。

  

  常温耐压强度是在标准养护后测定的。1d耐压强度约为15。3Mpa,7d耐压强度为41Mpa左右。烘干耐压强度高于3d常温耐压强度而接近于7d强度。烧后和高温耐压强度的变化规律及形成的原因,与低钙铝酸盐水泥耐火浇注料基本相同。所不同的是纯铝酸钙水泥中,氧化铝含量更高,杂质更少,烧结温度较高(一般大于1300℃),因此有很高的耐火性能。

  

  纯铝酸钙水泥耐火浇注料的烧后线变化较小,在1000℃以下略有收缩,一般为0.07%左右。1500℃烧后线变化也不超过±0.08%。纯铝酸钙水泥耐火浇注料还具有良好的导热性能和热震稳定性。一般常温热导率约为0.31W/(m·K),热真稳定性大于30次。另外,纯铝酸钙水泥耐火浇注料的耐磨性能和抗渣性能优良,又由于材料组成纯净,杂质含量少,所以具有较好的抗还原性气体的能力。

  

  为什么铝酸钙水泥耐火浇注料施工后需要养护?

  养护温度铝酸钙水泥耐火浇注料强度的影响很明显。通常在20℃上下养护可获得较好的强度。低于此温度水化不完全,强度很难达到峰值值;高于此温度时,达到峰值后会出现强度降低现象。

  

  耐火浇注料在进行养护时,可用湿麻袋或湿席子盖在耐火浇注料的表面并及时洒水以保持湿润状态,对于不方便盖的部位(如立墙、顶墙)可用喷雾器在浇注料表面喷水氧护,养护时间好不少于规定时间,且需要洒水。养护制度与耐火浇注料的结合剂种类有关。

  

  耐火浇注料养护一定要进行在施工完毕后才能进行。养护是为了使耐火浇注料中的结合剂有凝固和硬化时间,从而获得足够的初期强度。因此,耐火浇注料施工完毕后应及时进行养护,视具体情况决定拆模与否。

  

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