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什么是化学结合高铝捣打料?

时间:2019-01-14 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

  化学结合高铝捣打料是一种半干状的,以捣打方式成型的散状耐火材料,通常由高铝料制成的颗粒和细粉按一定级配并加入适量结合剂成。其特点是流动性很差,成型时必须以强力捣打才能获得致辩的结构。
 

 

  这种散状料可用于构筑工业炉窑的整体炉衬,是一种使用广泛的耐火材料。

 

  原料在使用温度较高,化学侵蚀较严重的部位,通常选用Al2O3含量高,煅烧良好的一级高铝矾土熟料作骨料,临界颗粒一般为8mm;基质通常选用一级高铝筒磨粉或电熔刚玉粉,粒度小于0.088mmo中间颗粒可选用小于4mm的自然颗粒。有时,为了使捣打料具有一定的塑性,改善施工性能,以免过压分层和高温剥落而加入高塑性粘土。

 

   化学结合高铝质捣打料,用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业! 用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢,熔化铝及其合金,熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等特种钢。

 

  化学结合高铝质捣打料通常采用磷酸或硫酸铝作结合剂。当选用磷酸作结合剂时,在存放过程中,由于磷酸与捣打料中的活性氧化铝物料发生反应,生成不溶于水的正磷酸铝沉淀而凝结改化,失去可塑性而难于施工。因此,要延长捣打料的保存期,必须加入适当的保存剂来设法阻止或延缓凝结硬化的发生。通常选用草酸作保存剂。二、捣打工艺河南耐火材料厂一般建议将原料按粗:中:细=20:40:40的比例进行配种,外加比重为1.26的工业磷酸12~14%作结合剂。配合料在搅拌机内混合6min出料。

 

  其泥料的粒度组成为:>5mm 17~27%;5~0。088mm  30~45%;<0。088mm  35~40%。泥枓困料16h左右便可使用。如果捣打盛钢桶,在捣打前先在钢包内放置好钢制圆内胎。使用风压为490kPa的捣固机,白包底部起打至上部,每打100mm厚左右,把表面扒开再加料,一锤压半锤地捣打,以保证致密度。捣打完毕立即脱模,捣打件表面光滑。

 

  烘烤使用煤气,缓慢升温。开始时,在低于200℃的小火下,烘烤16h以后慢慢加大煤气流量,400℃左右更要慢烤,时间在16h以上。至大约600~700℃,总烘烤时间约48h。此时,捣打件表面自由水、结晶水已排除,表面暗红,即可投入使用。

 

  化学结合高铝捣打料施工:(1)搅拌,先将规定的配比用量中的粗、细骨料与结合剂(高铝水泥,分别加入强制式搅抻机内进行干混1?2min),其次加入定量的水进行混合搅拌约5分钟;(2)施工,混合的捣打料一次铺设厚度为80?100mm,采用风动锤连续、均匀地捣打,以达到规定容重的往复次数为止。


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