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浇注料施工要求及整体浇注的优点介绍

时间:2018-05-15 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

浇注施工耐火浇注料应因地制宜选用,结构部位不同,浇注方法也不同。选用合理的施工方法,是保证质量、工期、降低成本的关键。
 


 

(1)模板:浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆,刚模板要涂脱模剂,木模板要涂防水剂,重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(防止强烈传热)且拉筋应以锚固件为基础焊接(也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上)。 

(2) 水灰比:搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制,不得超过限量,在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。 

(3)搅拌:浇注料的搅拌时间应不少于5分钟(以说明书的要求为准),操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。 

(4)浇注料的使用:浇注料必须整桶整袋地使用,搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间,已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内,也不得再加水后搅拌使用。

(5) 振动:倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置上久振或重振,看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。 

(6) 大面积施工:在大面积施工过程中,要分块施工,每块浇注区的面积以1。5m2左右为宜,膨胀缝要按照设计要求留设,不得遗漏,膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置,膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板,木板的断面距模板的距离应为40~60mm,膨胀用木板应进行有效固定,防止在浇注料施工过程中易位。 

(7) 关于锚固件的焊接:在工作面上划出网格线(按照图纸的要求),在网格线接点的位置上焊接锚固件,锚固件根部的焊接要满焊。 浇注料施工完成后的浇注体,在凝固前不得再经受压力或受震。

 

浇注料整体浇注的优点

1、不生成新的低熔点相,高温性能得到改善,使用温度得到提高;

2、由于加入了超细粉,改善了作业性能,同时提高了材料的致密度和材料的抗侵蚀性能;

3、由于加入的超细粉具有较大的表面活性,降低了烧结温度,提高了低、中温结合强度,而且也大大提高了高温机械强度;

4、不定形材料依靠衬体的温度梯度,在使用过程中,从工作衬到背衬逐渐烧结,逐步形成致密工作层,不易出现贯穿裂纹,使材料热震稳定性突显;

5、未烧结层的密度低于烧结层,因此导热系数低,热损失小。

关于浇注料施工要求及整体浇注的优点就介绍到这里,希望对大家有所帮助,如果大家有其他疑问,欢迎来电咨询,寰洋实作为专业的业耐火材料生产厂家能够生产多种不同类型的耐火保温产品,产品类型基本上是从材质和施工方式来进行分类的,我厂生产的产品种类齐全,可以满足现阶段各种电厂锅炉、工业窑炉等热工设备所需要的耐高温要求,产品质量值得您的信赖。


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