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硅质捣打料在中频炉的应用

时间:2018-05-15 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

捣打料是不定形耐火材料中的一种,按照材质性质可分为中性、碱性和酸性,今天寰洋实业为大家介绍一下硅质捣打料在中频炉的应用,感兴趣的朋友可以一起来了解下。
 

 


捣打料是指用捣打(人工或机械)办法施工,并在高于常温的加热效果下硬化的不定型耐火资料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体通过混炼而成。按原料分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。

硅质捣打料是干式捣打混合料。根据需求已制造好粘结剂、抗裂剂、稳定剂的含量,、用户可直接投入运用。留意:(用户运用时不得加任何资料和水)。此产品适用于、中频电炉熔炼灰口铁、白口铁、球墨铸铁、普碳钢、高锣钢、高铬钢、合金钢、粒子钢、水洗料、铜、铝等资料。

中频炉捣打料在运用的时分存在许多误区:比如有的客户以为中频炉捣打料比如选用石英砂打炉料就应该用白色的石英砂做原资料就好,还有的以为是越细越好,还有的说只需粉不要其他的。这些都是对中频炉捣打料不了解所形成的。有的是因为用了细料之后觉得炉龄不错,所以一向选用细料, 而不愿意用相对粗的料。这是一种误区。 现在来说,石英砂原资料首要的需求考察几个因素,一个是硅含量,也是二氧化硅的含量。二氧化硅有必要在99%以上,别的耐火度越高越好。

筑炉、烘炉和烧结工艺

干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉布,铺设时手艺平坦压实各层资料。

打结炉底:炉底厚约200mm-280mm,分二到三次填砂,人工打结时避免遍地密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不细密。因而,有必要严格操控加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁操控在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,环绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,避免形成密度不均。

炉底打结到达所需高度时刮平,即可放置坩埚模。对此,应留意确保坩埚模与感应圈同心,上下调整笔直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边空隙持平后用三个木楔卡紧,中心吊重物压上,避免炉壁打结时石英砂发生位移。

打结炉壁:炉衬厚度为90mm-120mm,分批参加干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60 mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热效果。假如要取出坩埚模,在打结炉壁之前把坩埚模外壁包2-3层报纸用胶带缠紧,打结完炉壁升温到900度是报纸冒烟后敏捷取出坩埚模,用小于坩埚模直径10-15公分 高度与炉口平的铁桶加铁销作为烘干 烧结时起感应加热效果。

烘烤与烧结规范:为取得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:要留意在烘烤和烧结时炉内所加铁料有必要用铁销和小铁料,不得参加大块铁、带尖、带齿的铁。

烘烤阶段:别离以200保温20分钟,300保温20分钟,400保温20分钟的速度将坩埚模加热至900℃,保温20分钟,意图是完全扫除炉衬中的水分。

半烧结阶段:别离以400保温20分钟,500保温20分钟,600保温20分钟有必要操控升温速度,避免发生裂纹。

完全烧结阶段:高温烧结,坩埚的烧结结构是进步其运用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度缺乏,运用寿命显着降低。

2T中频炉在烘烤进程中参加了约950公斤铁销料增强感应圈加热效果,跟着烘烤与烧结的继续进行,通过低功率送电发生较为平稳的电磁力拌和铁水化满炉堂,把炉温提升到1700度保温60分钟,是炉衬上下受热均匀。严格操控石英砂三个相变区的温度,促进石英砂相变充沛,进步了炉衬的初次烧结强度。

中频炉捣打料的配方对配料的基本要求: 

配料:配料分量禁绝,简单导致锻炼进程化学成分操控不妥或形成铸件浇缺乏,也可能呈现过量而添加耗费。炉料化学成分配得禁绝,会给锻炼操作带来困难,严峻时将使锻炼无法进行。一般是根据锻炼的钢种、设备条件、现有的原资料和不同的锻炼办法进行配料。

关于硅质捣打料在中频炉的应用就介绍到这里,希望对大家有所帮助。寰洋实业作为专业的耐火材料厂家,拥有完善的质量检测标准和监测体系,寰洋采用双三检的检验方式,严格的自检,抽检,复检程序,确保每一批耐火材料能够符合用户的标准,让客户买的放心用的舒心。


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