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耐火泥,四种材质耐火胶泥的制作配比

时间:2018-04-02 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

耐火泥又称之为耐火胶泥,简称火泥,是耐火砖砌筑时粘结粘合的不定形耐火材料,分为两大类:湿状、干状,耐火砖砌筑时需要用相同材质,今天寰洋实业为大家介绍耐火泥,四种材质耐火胶泥的制作配比,下面请看详细内容。
 


 

耐火泥按质料可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质等,由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。简直一切的耐火质料都可以制成用来制造火泥所用的粉料。

1、粘土砖和高铝砖用胶泥的制造质料为425号以上高标号水泥或高铝水泥(耐火水泥)和耐火土,砌筑高铝砖时Al2O3,含量>40%;砌筑粘土砖时为20%~40%,两者之比为l:2或1:3,加水拌和(水与耐火泥之比约为0.7:1),调成无块稠糊状即行。如运用水玻璃替代水,作用更佳,在谐和前,水玻璃用1:1的水稀释,再与水泥、耐火土调制成耐火胶泥。

2、隔热耐火砖用耐火胶泥的合作比为硅藻土或耐火土:水玻璃=1:1.841,高强耐火土可直接加水调用,适于各类耐火砖的砌筑。

3、铁镁胶泥用于砌筑镁质耐火砖,按耐火砖质量5%~6%备料;砌筑镁砖时按8%~10%备料。所用镁砂细料直径小于1mm;镁砂细粉通过4900孔/cm2筛余为15%~20%;铁矿石细料小于1mm;水玻璃比密度为1。41~1。44,含水约50%。铁镁耐火胶泥制造办法:水玻璃和水按容积比1。5:1稀释配成溶液,比密度约为1。3;铁砂细粉、镁砂细粉、铁矿石细粉按质量比1:1:1分配,混合均匀,配成干粉,把约为干料量30%的水玻璃溶液倒入干粉中,调合成稠度粘度适用的砌耐火砖胶泥。

如胶泥粘性缺乏,可适量添加细粉份额;如泥缝需求加宽,可适当添加镁砂粒径;如胶泥结硬太慢,可在干猜中均匀拌入约0.5%的硅酸盐水泥促硬,但拌料一次不能过多,避免在运用过程中就开端凝聚影响砌耐火砖质量。一旦胶泥结硬,适量加水玻璃溶液拌和调匀,还可运用,也可将结硬胶泥倒回拌料池与新料搅匀再用。

在南边热天施工时,水玻璃与水的容积可改为1:1稀释。在北方冬天低温施工时,运用80%左右的热水稀释溶液,拌料金属槽还可焚烧加热,乃至把水玻璃和热水别离直接参加干料进行调制,随调随用。所调胶泥层坚持30min的可砌时刻,4~8h后结硬,并具有约20MPa的耐压强度。
 


 

4、磷酸盐耐火胶泥用于砌筑磷酸盐耐火砖或磷酸盐耐磨耐火砖,胶泥的调合要用浓度t>85%的工业磷酸做调合剂。胶泥配比为:高铝粉100kg,磷酸16-18kg,水15~24kg,骨胶每100kg水加l一4kg。砌筑耐火耐火砖约需高铝粉40kg,85%的工业磷酸5.6kg。磷酸盐耐火胶泥在运用前,有必要提早2~3班制造。制造时,将料粉按规则倒入耐酸容器内(水缸等),参加磷酸,不断拌和,使磷酸与高铝粉中的杂质充沛反响,消除臭气,均匀无块即可。

在调制胶泥时有必要留意下列事项

1)骨胶与水熬制成胶水,才可参加高铝粉。

2)环境温度低于20℃时,要在周围加火,进行直接加热,使泥浆温度到达40一60℃。d)留意安全,避免磷酸溅在身上。

3)胶泥拌和均匀后,应放置16~24h进行困泥,并有专人负责,每隔1-2h拌和一次,使其充沛反响,并使生成的气体逸出;如困料时刻不行,砌筑后耐火砖缝内构成气泡,影响砌耐火砖质量。

添加剂

参加添加剂能改进耐火泥的功能是一个不争的现实。为了改进耐火胶泥的施工功能和进步其常温粘结强度,一般参加一些淀粉、糊精、蔗糖、羧甲基纤维素、木质素磺酸盐、硼砂、乙二醇、三聚磷酸钠和磷酸二氢铝等物质;为使耐火泥浆在某一温度下有必定的烧结性,一般参加适量的SiO2微粉、氧化铝微粉或生粘土等;为避免有些火泥在高温下的缩短,可参加适量的膨胀剂,如:硅石、刚玉、蓝晶石、红柱石或叶腊石等。

关于耐火泥,四种材质耐火胶泥的制作配比就介绍到这里,寰洋实业耐火材料厂建议:我厂提供耐火砖砌筑配套使用的火泥制品,有干状和胶泥状两种,材料的配比和施工质量会影响到使用寿命,如果大家有其他疑问或产品需求,欢迎来电咨询,耐火材料选择寰洋,我们一定会满足并超越客户对我们的期望!


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